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长春钢板桩施工之深基坑钢板桩施工技术

发布时间:2020-04-16


钢板桩施工中的深基坑施工技术有哪些呢?以下给大家一一介绍以下:
一、施工工艺
设备及材料选取为了节约工期,综合考虑现场的施工场地,桩打拔时采用液压高频振动振动打拔机配合挖机打设,钢板桩应尽量选取较新的桩,不能有弯曲较大和满锈,施工前应对钢板桩桩身弯曲时行校正,并对桩身进行除锈,钢板桩采用逐根打设,主要施工工艺包括,测量放样、施工便道铺设、打设拉森Ⅲ型钢板桩、拔钢板桩、机械转场。
二、施工测量放样
放出结构准确的灰线,从结构线每边按图纸引出1米,作为打设拉森桩的方向线,在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽,在沟槽的两端用木桩将定位线引出,在施工过程中随时校合,保证桩打在一条直线上,开挖后方便围檩和支撑的施工。
三、导向架的安装
在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架,亦称“施工围檩”。
四、拉森钢板桩打设
采用履带吊或挖机配用高频低幅液压振动打桩机械插入,使用挖机打桩特点是操作灵活,振动频率高、振幅小,对周围环境影响小,打拔桩速度快,拔桩时带土量甚少。
五、垂直度校合
钢板桩打入时有一人专门指挥,随时调整钢板桩的垂直度,保证其垂直,钢板桩在插入土体比较浅时控制好钢板桩的垂直度。
六、拔钢板桩
拔桩仍然采用配有液压式振动机械手的挖机,拔桩时间应掌握在基坑砼结构达到设计强度70%以上之后,并且砼墙壁与钢板桩之间已回填密实,拔桩时应加强对邻近建筑物及坑内构筑物的监测,如有必要可采取分时分段间隔拔桩法,以减少对已建工程的影响。
七、钢支撑安装
1.支撑施工流程:仓库配料、机械设备进场、材料分批进场、支撑安装标高定位、烧焊立柱支承梁、焊接连接件、支撑端部烧焊、电焊节点质量自检、循环安装下组支撑;
2.安装机械配置支撑安装:汽车吊卸料和局部型钢拼接,配挖机进行安装;
3.安装标高控制:按设计标高用水准仪在围檩上测定标高,划出红漆坐标,要求每间隔10m在圈梁上设一个控制点,然后扩展到钢立柱上,并保持总体标高统一。
测量员须根据设计要求及图纸尺寸精确弹放灰线开挖沟槽,再用钢丝拉直线,确保支撑水平弯曲不超过15mm,做好技术复核及隐蔽验收工作,未经质量验收合格,不得进行下道工序施工。

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